生產設備（圖二）
雙螺桿擠(ji)出機是在單螺桿擠(ji)出機基礎(chu)上發展起來(lai)的(de)，由(you)于(yu)(yu)具(ju)有(you)良好的(de)加料(liao)性(xing)能、混煉塑化性(xing)能、排氣性(xing)能、擠(ji)出穩定性(xing)等特(te)點，目前已(yi)經廣泛應用于(yu)(yu)擠(ji)出制品的(de)成型加工。
雙螺桿擠(ji)出機(ji)是(shi)在(zai)單(dan)螺桿擠(ji)出機(ji)基礎(chu)上發展起(qi)來(lai)的(de)，由于具有(you)良好的(de)加料性能、混煉塑化性能、排氣性能、擠(ji)出穩(wen)定性等(deng)特點，目前已經廣(guang)泛應(ying)用于擠(ji)出制品的(de)成(cheng)型加工。
雙螺桿擠出機優點
磨損情況
由(you)于打(da)開方便，所以能(neng)隨時(shi)發現(xian)螺紋(wen)元件、機筒內(nei)襯套(tao)的(de)磨損(sun)程(cheng)度，從(cong)而(er)進行有(you)效的(de)維(wei)修或更換。不(bu)(bu)至(zhi)于在擠(ji)出(chu)產品出(chu)現(xian)問題時(shi)才(cai)發現(xian)，造成不(bu)(bu)必要(yao)的(de)浪費(fei)。
降低生產成本
制(zhi)造(zao)母粒時(shi)，經常需(xu)要(yao)(yao)更(geng)換(huan)顏(yan)色，如果有必(bi)要(yao)(yao)更(geng)換(huan)產品(pin)，在數分鐘時(shi)間(jian)(jian)內打開(kai)開(kai)啟式(shi)的(de)加工區域，另外還可(ke)(ke)通過觀察整個螺桿上的(de)熔(rong)體剖面來對混合過程進行分析。目前(qian)普(pu)通的(de)雙(shuang)螺桿擠出機(ji)(ji)在更(geng)換(huan)顏(yan)色時(shi)，需(xu)要(yao)(yao)用(yong)大量的(de)清機(ji)(ji)料進行清機(ji)(ji)，既費時(shi)、費電，又(you)浪費原材料。而剖分式(shi)雙(shuang)螺桿擠出機(ji)(ji)則可(ke)(ke)解決(jue)這(zhe)個問題，更(geng)換(huan)顏(yan)色時(shi)，只要(yao)(yao)幾分鐘時(shi)間(jian)(jian)就可(ke)(ke)快速(su)打開(kai)機(ji)(ji)筒，進行人工清洗，這(zhe)樣(yang)就可(ke)(ke)不用(yong)或少用(yong)清洗料，節約了成本。
提高勞動效率
在(zai)設備維(wei)修時(shi)，普(pu)通的雙(shuang)螺桿(gan)擠出(chu)機經常要先把加熱、冷卻系統拆(chai)下，然后(hou)再整(zheng)(zheng)體抽出(chu)螺桿(gan)。而剖分式雙(shuang)螺桿(gan)則不(bu)用，只要松開幾個(ge)螺栓(shuan)，轉動蝸輪箱手柄裝置抬起(qi)上半部分機筒即可打(da)開整(zheng)(zheng)個(ge)機筒，然后(hou)進行維(wei)修。這樣既縮短(duan)了(le)維(wei)修時(shi)間，也降低了(le)勞動強度。
高扭(niu)矩、高轉速
目(mu)前，世(shi)界(jie)上雙螺桿(gan)擠出(chu)機的(de)(de)發展趨勢是向(xiang)高(gao)扭矩(ju)、高(gao)轉速(su)、低能耗方(fang)向(xiang)發展，高(gao)轉速(su)帶(dai)來(lai)的(de)(de)效果即是高(gao)生(sheng)產(chan)率。剖(pou)分式雙螺桿(gan)擠出(chu)機即屬于這個范疇，它(ta)的(de)(de)轉速(su)可達(da)加(jia)500轉/分鐘。所(suo)以在加(jia)工(gong)高(gao)粘度、熱(re)敏(min)性物料方(fang)面具有獨特的(de)(de)優勢。
在高轉速，高扭矩的核心技(ji)術上(shang)，非對(dui)稱及對(dui)稱的高扭矩齒輪箱目前僅有德國和日本相關廠家掌握核心技(ji)術，其轉速最高可以達(da)到1800轉以上(shang)。